మోతాదు పరికరం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్

1〠మోతాదు పరికరం యొక్క కూర్పు

డోసింగ్ పరికరం ప్రధానంగా సొల్యూషన్ ట్యాంక్, అజిటేటర్, మెడిసిన్ ట్యాంక్, మీటరింగ్ పంప్, లిక్విడ్ లెవెల్ గేజ్, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, పైప్‌లైన్, వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్, బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, పల్సేషన్ డంపర్, ప్రెజర్ గేజ్, Y-టైప్ ఫిల్టర్‌తో కూడి ఉంటుంది. , మొదలైనవి. ఇది ముడి నీరు, బాయిలర్ ఫీడ్ నీరు, చమురు క్షేత్రం ఉపరితల సేకరణ మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క రవాణా నిర్జలీకరణ చికిత్స వ్యవస్థ, వివిధ మోతాదు వ్యవస్థలు, ప్రసరణ నీటి శుద్ధి మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ యొక్క మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2〠డోసింగ్ పరికరాన్ని కరిగిపోయే పరికరాన్ని ఎప్పుడు అమర్చాలి?

1. సాలిడ్ ఏజెంట్ డోసింగ్

సాలిడ్ ఏజెంట్ నేరుగా నీటిలో కలిపితే, మొదటిది డోసింగ్ పద్ధతి సమస్యాత్మకమైనది మరియు రెండవది మోతాదు ఏకాగ్రతను నియంత్రించడం సులభం కాదు. కాబట్టి, ఘన ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు సాధారణంగా ముందుగా ద్రవ ఏజెంట్‌గా కాన్ఫిగర్ చేయబడి, ఆపై మీటరింగ్ పంప్ ద్వారా జోడించబడాలి; సాధారణ PAC మోతాదు పరికరం, PAM మోతాదు పరికరం, కాల్షియం క్లోరైడ్ మోతాదు పరికరం, సోడియం కార్బోనేట్ మోతాదు పరికరం, సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మోతాదు పరికరం, ఫాస్ఫేట్ మోతాదు పరికరం, సోడియం పైరోసల్ఫైట్ మోతాదు పరికరం మొదలైనవి.

2. లిక్విడ్ రియాజెంట్‌ని పలుచన చేసి జోడించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు

లిక్విడ్ రియాజెంట్ యొక్క గాఢత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సాధారణంగా 5-10% వరకు నీటితో కరిగించబడుతుంది మరియు తరువాత జోడించబడుతుంది; హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ డోసింగ్ పరికరం, అమ్మోనియా డోసింగ్ పరికరం, సబ్ సోడియం డోసింగ్ పరికరం, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ డోసింగ్ పరికరం, డీనిట్రేషన్ యూరియా ద్రావణం డోసింగ్ పరికరం మొదలైనవి.

3〠డిస్పెన్సింగ్ మెషిన్ ఎప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది?

1. ఘన ఏజెంట్ల ఆకృతీకరణను ఉపయోగించవచ్చు;

2. ఘన మోతాదు సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు మరియు మాన్యువల్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క శ్రమ తీవ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఔషధ పంపిణీ యంత్రాన్ని పంపిణీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

4〠సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ డోసింగ్ పరికరానికి కరిగిపోయే పరికరం అవసరమా?

ఇది అవసరం లేదా అవసరం అని మేము భావించము; ప్రసరణ నీటి మోతాదు పరికరం ద్వారా జోడించబడిన సాధారణ తుప్పు మరియు స్కేల్ ఇన్హిబిటర్, బాక్టీరిసైడ్ మరియు పలచబరిచిన సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ లిక్విడ్ ఏజెంట్లు, అవి ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థలో చేర్చబడినప్పుడు వెంటనే కరిగించబడతాయి. మీరు పలుచన తర్వాత వాటిని జోడించినట్లయితే, స్థిరమైన పీడన నీటి సరఫరా పరికరం కోసం మరింత నీటిని నింపే పనిని చేయడంతో సమానం. పని గంటలు పెరిగాయి, మీ గురించి ఎవరూ ఆలోచించలేదు.

ప్రసరణ నీటి మోతాదు పరికరాన్ని కరిగించాల్సిన అవసరం లేనప్పటికీ, మోతాదు పైప్లైన్ యొక్క పదార్థాన్ని గమనించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది ప్రసరణ డైల్యూషన్ డోసింగ్ కోసం కాకపోతే, రియాజెంట్ గాఢత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పైప్‌లైన్ తుప్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

5〠డోసింగ్ పరికరానికి బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్ అవసరమా

1. సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ డోసింగ్ పరికరం: మీటరింగ్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ పీడనం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, దీనిని వదిలివేయవచ్చని మేము భావిస్తున్నాము; అయితే, సేఫ్టీ వాల్వ్ తిరిగి రావడం చాలా అవసరం.

2. మురుగునీటి మోతాదు పరికరం: మురికినీటి వ్యవస్థ యొక్క మోతాదు పరికరం యొక్క బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్ నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది; గాలి తేలియాడే మరియు వడపోత కోసం పెన్‌స్టాక్‌కి PAC \ PAM జోడించబడితే, అది ఉపయోగించబడదు. చెక్ వాల్వ్ మాత్రమే వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటే లేదా డోసింగ్ పరికరం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, సిఫోనేజ్‌ను నిరోధించడానికి రెండవ అవుట్‌లెట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్‌ను తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

6〠డోసింగ్ పరికరానికి పల్స్ డంపర్ అవసరమా?

పల్స్ డంపర్ యొక్క పనితీరును మొదట చూడండి, ఇది పైప్‌లైన్‌లో పంప్ రెసిప్రొకేటింగ్ పంపు వల్ల ఏర్పడే పల్స్ మరియు నీటి సుత్తిని తొలగించడానికి ఒక సాధారణ పరికరం, ఇది ద్రవాన్ని నిల్వ చేయడానికి మరియు విడుదల చేయడానికి కుహరంలోని వాయువు యొక్క సంపీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది. పైప్లైన్లో ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం.

అతని పాత్ర నుండి, ఇది అవసరం! ఎలాంటి డంపర్ ఎంచుకోవాలి?

దీనిని స్థూలంగా మూడు రూపాలుగా విభజించవచ్చు: డయాఫ్రాగమ్ పల్స్ డంపర్, ఎయిర్‌బ్యాగ్ పల్స్ డంపర్ మరియు ఎయిర్ ఛాంబర్ పల్స్ డంపర్. వారి స్వంత నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు కుషనింగ్ ప్రభావం కారణంగా వారి ఎంపిక భిన్నంగా ఉంటుంది.

1. డయాఫ్రాగమ్ పల్స్ డంపర్

డయాఫ్రాగమ్ రకం పల్స్ డంపర్ ఎగువ మరియు దిగువ షెల్లుగా విభజించబడింది, మధ్యలో ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ డయాఫ్రాగమ్ పొర ఉంటుంది. దాని కుషనింగ్ ప్రభావం ఎయిర్ చాంబర్ రకం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అతి పెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్రీఛార్జ్డ్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లోని ద్రవం నుండి వేరు చేయబడుతుంది, ఇది నిర్వహణకు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

2. ఎయిర్‌బ్యాగ్ పల్స్ డంపర్

ఎయిర్ బ్యాగ్ పల్స్ డంపర్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోగలదు. దీని నిర్మాణం ఎయిర్ ట్యాంక్‌లో ఒక ఎయిర్ బ్యాగ్‌ను జోడించడం, ఇది ఒక నిర్దిష్ట పీడనంతో వాయువుతో నిండి ఉంటుంది. పైప్‌లైన్‌లో, పైప్‌లైన్‌లోని ద్రవం ఎయిర్ బ్యాగ్‌ను కుదిస్తుంది, ఎయిర్ బ్యాగ్ తగ్గిపోతుంది మరియు విస్తరిస్తుంది, తద్వారా కుషనింగ్ ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తుంది. అయితే, ఎయిర్ బ్యాగ్ పల్స్ డంపర్ యొక్క సాధారణ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేక పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఎయిర్‌బ్యాగ్‌ల ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

3. ఎయిర్ చాంబర్ పల్స్ డంపర్

ఎయిర్ ఛాంబర్ పల్స్ డంపర్ పైప్‌లైన్‌పై ప్రెజర్ గేజ్‌తో కోక్ క్యాన్‌ను జోడించడం లాంటిది. బఫరింగ్ ప్రభావాన్ని ప్లే చేయడానికి ద్రవం లోపలి గాలిని నేరుగా కుదిస్తుంది, అయితే దాని అతిపెద్ద ప్రతికూలత ఏమిటంటే, డంపర్‌లోని గాలి క్రమంగా మీడియంలోకి కరిగిపోతుంది, ఫలితంగా తక్కువ మరియు తక్కువ కంప్రెసిబుల్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ మరియు తక్కువ బఫరింగ్ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, దీనిని తొలగించడం అవసరం. పరికరాల నుండి డంపర్ చేసి, అంతర్గత వాల్యూమ్‌ను నిర్ధారించడానికి దాన్ని మళ్లీ వాతావరణంతో కనెక్ట్ చేయండి, కాబట్టి వినియోగ ప్రక్రియలో నిర్వహించడం కొంచెం సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది, కానీ దాని ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చాలా లేని కొన్ని సిస్టమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక బఫర్ అవసరాలు.